При покупке фанерных листов и ее погрузке нужно присутствовать самому хозяину, осматривать каждый лист, что бы не пропустить бракованный материал, включая трещины сколы. Можно на месте, при покупке, заказать распил листов. Это несет в себе определенный риск, ведь нельзя исключить тот момент, что при замерах материала, могут возникнуть в процессе изменения. Если будете распиливать и выполнять другую работу самостоятельно, несколько советов не повредят.

Учитывая особенность материала, который в отличие от других изделий из дерева, например брус деревянный или кругляк, при небрежном обращении может расколоться или потрескаться.

Беря во внимание особенности изготовления фанеры, которая методом склеивания слоев прессованного шпона, имеет лучшую прочность, во многих работах применяют именно ее. Постройка прослужит больше, если правильно использовать строительный материал.
Распил листов фанеры начинают после определения направления волокон. Для работ с изнаночных поверхностей используются дисковые или контурные пилы. Для пропила лицевой стороны лучше применять ручные пилы или ленточные, используя при этом высокую скорость электроинструмента. Распил фанеры выполняется несколькими видами: прямолинейный, (вертикальный и горизонтальный под прямым углом), криволинейным (по лекалам), и комбинированный где используются оба метода. Распил первоначально выполняется поперек волокон, а потом вдоль, что бы исключить раскол материала. Распил выполняется пилой с короткими зубьями, не нажимая при этом сильно на поверхность. Для избежание сколов при распиле можно использовать строительный скотч.


Отверстие после сверлении должно иметь ровные края, этого можно добиться, используя острые сверла. При сверлении под фанеру подкладывают другой лист, что бы избежать расщеплений и сколов. Сверлят с лицевой стороны. Крепеж выполняется шурупами имеющие резьбу, там, где нужно использовать другой материал, например, гвозди, то используют гвозди с большими шляпками. Длинна же самого гвоздя, как минимум в три раза длиннее толщины самой фанеры. Гвозди не забиваются рядом с краями материала, лучше отступить от края примерно полтора - два сантиметра.

Материал имеет клей и смолы, по - этому инструмент быстрее теряет заточку зубьев, для работ лучше применять насадки из твердых сплавов. Набирает популярность применение лазерной технологии, лазерные резаки применяются с успехом при порезке и обработке ДСП.

Комментарии:

Рейтинг:  5 / 5

Рейтинг:  5 / 5 Звезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активнаЗвезда активна